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颚式破碎机故障原因分析及对应的排除方法

发布时间:

一、闷车现象(破碎机主机突然停机)
可能原因分析:
1.排料口堵塞,造成满腔堵料;
2.驱动槽轮转动三角皮带过松,造成皮带打滑;
3.偏心轴紧定衬套松动,造成破碎机机架轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
4.轴承损坏;
5.工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎。
排除方法:
1.清除破碎机排料口堵塞物,确保出料畅通;
2.调紧或更换三角皮带;
3.重新安装或更换紧定衬套;
4.调正工作场地电压,使之符合主机工作电压要求;
5.更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常,但设备停止破碎
可能原因分析:
拉紧弹簧断裂;拉杆断裂;肘板脱落或断裂。
排除方法:
更换拉紧弹簧;更换拉杆;重新安装或更换肘板。

三、产量下降,达不到出厂标准
可能原因分析:
1.被破碎物料硬度或韧性超过使用说明书规定范围;
2.破碎机电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
3.排料口小于规定极限;
4.颚板移位,齿顶与齿顶相对;
5.工作现场电压过低;
6.动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
排除方法:
更换或增加破碎机;调换电机接线;排料口调整到说明书规定公称排料口和增加用于细碎破碎机;检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板相对位置,*齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;更换轴承或动颚。

四、异常噪音,活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
可能原因分析:
颚板紧固螺栓松动或掉落;排料口过小,两颚板底部相互撞击。
排除方法:
紧定或配齐螺栓;调正排料口,*两颚板正确间隙。

五、肘板断裂,弹簧
断裂
可能原因分析: 颚式破碎机主机超负荷或大于进料口尺寸料进入;有非破碎物进入破碎腔;肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;铸件有较严重铸造缺陷。调小排料口时,未放松弹簧。
排除方法:
更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;更换肘板并更换已磨损肘板垫,正确安装肘板;更换合格肘板。更换弹簧。

六、调整座断
可能原因分析:肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;调整座固定螺栓松动;调整座有严重铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;更换调整座并紧定调整座螺栓;更换破碎机调整座。

七、偏心轴弯曲或断裂
可能原因分析:
在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;主机长期超负运转;肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
排除方法:
更换新偏心轴,正确吊运主机;更换新偏心轴,按破碎物料抗压强度,选择相适应破碎机;更换新偏心轴,调正作业负荷或更换相适应破碎机;更换新偏心轴,不使用不符设计标准肘板、肘板垫;更换新偏心轴,使用热处理合格偏心轴。

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